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如何提高模具光板及沖壓成形的穩定性成為模具光板制造企業面臨的問題

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如何提高模具光板及沖壓成形的穩定性成為模具光板制造企業面臨的問題

發布日期:2017-08-21 作者:耀盈模具 點擊:

模具光板在設計與制造中,設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否,通過試模才能確認;而模具光板則需要通過多次試模及反復修改,才能最終完成。生產實踐中,有些模具光板一旦投入到生產線上使用以后,卻往往會產生各種問題,無法滿足產品的生產要求或技術要求,造成生產線的非正常停工等,帶來諸多不穩定因素。于是,如何提高模具光板的穩定性,成為模具光板制造企業面臨的現實問題。


模具光板及沖壓成形的穩定性及其影響因素

何謂穩定性?穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案;生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。


由于國內的模具光板制造企業大多為中小企業,而且這其中的相當一部分企業,尚停留在傳統作坊式的生產管理階段,往往忽略了模具光板的穩定性,造成模具光板開發周期長、制造成本高等問題,嚴重制約了企業的發展步伐。


先讓我們來看看影響模具光板及沖壓成形穩定性的主要因素,分別為:模具光板材料的使用方法;模具光板結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。


如何正確選用模具光板鋼材及實例

眾所周知,沖壓模具光板所用的模具光板鋼材涉及到很多種類,由于模具光板中各種零件所起的作用不同,對其模具光板鋼材的要求和選用原則也不盡相同。因此,如何合理地選用模具光板鋼材,便成為模具光板設計中十分重要的工作之一。

模具鋼板

選用模具光板鋼材時,除了要求模具光板鋼材必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外,還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求,這樣才能達到模具光板成形的穩定性要求。


綜合權衡影響穩定性的各項因素

值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具光板的損壞。


以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具光板和材料之間的摩擦力是不夠的。


為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使模具光板鋼材產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具光板內流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節,從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。由上可見,在制定沖壓工藝和模具光板設計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。


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