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看看汽車進口模具鋼材行業發展的九大趨勢

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看看汽車進口模具鋼材行業發展的九大趨勢

發布日期:2018-06-27 作者:耀盈模具鋼材 點擊:

進口模具鋼材是汽車工業的基礎工藝裝備,在汽車生產中90%以上的零部件都需要依靠進口模具鋼材成形。進口模具鋼材專家羅百輝介紹說,制造一輛普通轎車約需1500套進口模具鋼材,其中沖壓進口模具鋼材約占1000余套。在新車型的開發中,90%的工作量都是圍繞車身型面的改變而進行的。在新車型的開發費用中,約有60%用于車身和沖壓工藝及裝備的開發。在整車制造成本中約40%為車身沖壓件及其裝配的費用。

  

在國內外汽車進口模具鋼材行業的發展中,進口模具鋼材技術呈現出以下的發展趨勢.

  

一、沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯

近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發展,沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發達國家,CAE技術已成為進口模具鋼材設計制造過程的必要環節,廣泛用于預測成形缺陷,優化沖壓工藝與進口模具鋼材結構,提高了進口模具鋼材設計的可靠性,減少了試模時間。國內許多汽車進口模具鋼材企業在CAE的應用中也取得了顯著進步,獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大大節省試模的成本,縮短沖壓進口模具鋼材的開發周期,已成為保證進口模具鋼材質量的重要手段。CAE技術正逐步使進口模具鋼材設計由經驗設計轉變為科學設計。

  

二、進口模具鋼材三維設計地位得以鞏固

進口模具鋼材的三維設計是數字化進口模具鋼材技術的重要內容,是實現進口模具鋼材設計、制造和檢驗一體化的基礎。日本豐田、美國通用等公司已實現了進口模具鋼材的三維設計,并取得了良好的應用效果。國外在進口模具鋼材三維設計中采取的一些做法值得我們借鑒。進口模具鋼材三維設計除了有利于實現集成化制造外,另一個優點就是便于干涉檢查,可進行運動干涉分析,解決了二維設計中的一個難題。

  

進口模具鋼材

三、數字化進口模具鋼材技術已成主流方向

近年來得到迅速發展的數字化進口模具鋼材技術,是解決汽車進口模具鋼材開發中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數字化進口模具鋼材技術,就是計算機技術或計算機輔助技術(CAX)在進口模具鋼材設計制造過程中的應用。總結國內外汽車進口模具鋼材企業應用計算機輔助技術的成功經驗,數字化汽車進口模具鋼材技術主要包括以下方面:①可制造性設計(DFM),即在設計時考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。②進口模具鋼材型面設計的輔助技術,發展智能化的型面設計技術。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程,預測和解決可能出現的缺陷和成形問題。④用三維的進口模具鋼材結構設計取代傳統的二維設計。⑤進口模具鋼材的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術。⑥在數字化技術指導下處理解決試模過程中和沖壓生產中出現的問題。

  

四、進口模具鋼材加工自動化迅猛發展

先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車進口模具鋼材企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的全面加工,由中低速加工發展到高速加工,加工自動化技術發展十分迅速。

  

五、高強度鋼板沖壓技術是未來發展方向

高強度鋼由于在屈強比、應變硬化特性、應變分布能力和碰撞吸能等方面具有優良的特性,在汽車上的使用量不斷增加。目前,在汽車沖壓件上使用的高強度鋼主要有烤漆硬化鋼(BH鋼)、雙相鋼(DP鋼)、相變誘導塑性鋼(TRIP鋼)等。國際超輕車身項目(ULSAB)預計2010年推出的先進概念車型(ULSAB—AVC)中97%的材料為高強度鋼,先進高強度鋼板在整車用材的比重將超過60%,而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。現在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強度鋼板系列替代,高強度低合金鋼將被雙相鋼和超高強度鋼板替代。目前,國內汽車零件高強度鋼板的應用還多限于結構件與梁類件,所用材料的抗拉強度多在500MPa以下。因此,迅速掌握高強度鋼板沖壓技術,是我國汽車進口模具鋼材行業亟待解決的一個重要問題。

  

六、新型進口模具鋼材產品適時推出

隨著汽車沖壓生產高效化和自動化的發展,級進模在汽車沖壓件的生產中應用將更加廣泛。形狀復雜的沖壓件,特別是一些按傳統工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復雜沖壓件,越來越多地采用級進模成形。級進模是一種高新技術進口模具鋼材產品,技術難度大,制造精度要求高,生產周期長。多工位級進模將是我國重點發展的進口模具鋼材產品之一。

  

七、進口模具鋼材材料與表面處理技術將受到重用

進口模具鋼材材料的質量和性能是影響進口模具鋼材質量、壽命和成本的重要因素。近年來,除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作進口模具鋼材鋼、火焰淬火冷作進口模具鋼材鋼、粉末冶金冷作進口模具鋼材鋼推出外,國外在大中型沖壓進口模具鋼材上選用鑄鐵材料,是一個值得關注的發展趨勢。球墨鑄鐵具有良好的強韌性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都較好,而且成本比合金鑄鐵低,因此在汽車沖壓進口模具鋼材中應用較多。

  

八、管理的科學化與信息化是進口模具鋼材企業發展方向

汽車進口模具鋼材技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。管理的科學化使進口模具鋼材企業不斷地向準時制造(Just-in-Time Manufacturing)和精益生產(Lean Production)的方向發展,企業管理更加精準,生產效率大幅提高,無效的機構、環節和人員不斷精簡。隨著現代管理技術的進步,許多先進的信息化的管理工具,包括企業資源管理系統(ERP)、客戶關系管理(CRM)、供應鏈管理(SCM)、項目管理(PM)等,在進口模具鋼材企業得到廣泛應用。

  

九、進口模具鋼材的精細化制造是必然趨勢

所謂的進口模具鋼材精細化制造,是對進口模具鋼材的開發過程和制造結果而言的,具體地表現為沖壓工藝和進口模具鋼材結構設計的合理化、進口模具鋼材加工的高精度、進口模具鋼材產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。進口模具鋼材精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。進口模具鋼材精細化制造的實現除了靠技術上精益求精,還要靠嚴密的管理來保障。


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