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模具鋼板技術呈現出哪些發展趨勢

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模具鋼板技術呈現出哪些發展趨勢

發布日期:2018-10-26 作者:耀盈 點擊:

在國內外汽車模具鋼板行業的發展中,模具鋼板技術呈現出以下的發展趨勢.

  一、沖壓成形過程的模擬(CAE)作用更加凸顯

  近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發展,沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發達國家,CAE技術已成為模具鋼板設計制造過程的必要環節,廣泛用于預測成形缺陷,優化沖壓工藝與模具鋼板結構,提高了模具鋼板設計的可靠性,減少了試模時間。國內許多汽車模具鋼板企業在CAE的應用中也取得了顯著進步,獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大大節省試模的成本,縮短沖壓模具鋼板的開發周期,已成為保證模具鋼板質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具鋼板設計由經驗設計轉變為科學設計。

  

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  二、模具鋼板三維設計地位得以鞏固

  模具鋼板的三維設計是數字化模具鋼板技術的重要內容,是實現模具鋼板設計、制造和檢驗一體化的基礎。日本豐田、美國通用等公司已實現了模具鋼板的三維設計,并取得了良好的應用效果。國外在模具鋼板三維設計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具鋼板三維設計除了有利于實現集成化制造外,另一個優點就是便于干涉檢查,可進行運動干涉分析,解決了二維設計中的一個難題。

  

  三、數字化模具鋼板技術已成主流方向

  近年來得到迅速發展的數字化模具鋼板技術,是解決汽車模具鋼板開發中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數字化模具鋼板技術,就是計算機技術或計算機輔助技術(CAX)在模具鋼板設計制造過程中的應用。總結國內外汽車模具鋼板企業應用計算機輔助技術的成功經驗,數字化汽車模具鋼板技術主要包括以下方面:①可制造性設計(DFM),即在設計時考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。②模具鋼板型面設計的輔助技術,發展智能化的型面設計技術。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程,預測和解決可能出現的缺陷和成形問題。④用三維的模具鋼板結構設計取代傳統的二維設計。⑤模具鋼板的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術。⑥在數字化技術指導下處理解決試模過程中和沖壓生產中出現的問題。


四、模具鋼板加工自動化迅猛發展

  先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具鋼板企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的全面加工,由中低速加工發展到高速加工,加工自動化技術發展十分迅速。


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