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熱作模具鋼板的加工技術是關鍵

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熱作模具鋼板的加工技術是關鍵

發布日期:2019-08-09 作者:耀盈模具鋼材 點擊:

    高強度熱作模具鋼板的熱成形性主要分包括以下形式:深沖成形性、脹形成形性以及延伸凸緣成形性等。一般認為:深沖成形性取決于模具鋼板塑性應變化的Lankford值;脹形成形性取決于模具鋼板的延性;而延伸凸緣成形性取決于模具鋼板的局部變形能和顯微組織均勻性。B在支配延伸凸緣成形性和彎曲成形性的顯微組織均勻化方面起到了重要作用,故一直采用F+B和B單一組織;而且為了實現高強度化目標,也采用了低碳M。


     1.優良的耐熱疲勞性,熱作模具鋼材的工作特點是反復受熱受冷,模具一時受熱膨脹,一時又冷卻收縮,形成很大的熱應力,而且這種熱應力是方向相反,交替產生的。在反復熱應力作用下,模具表面會形成網狀裂紋(龜裂),這種現象稱為熱疲勞,模具因熱疲勞而過早地斷裂,是熱作模具鋼材失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼材鋼必須要有良好的熱疲勞性。


    2.較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具鋼材,尤其是熱鍛模,工作時承受很大的沖擊力,而且沖擊頻率很高,如果模具沒有高的強度和良好的韌性,就容易開裂。


熱作模具鋼材


    3.良好的耐磨性能,由于熱作模具鋼材丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外,還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨,所以需要熱作模具鋼材鋼有較高的硬度和抗黏附性。


    4.高淬透性。熱作模具鋼材一般尺寸比較大,熱鍛模尤其是這樣,為了使整個模具截面的力學性能均勻,這就要求熱作模具鋼材鋼有高的淬透性能。


    5.良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多,導致力學性能下降,要盡可能降低模面溫度,減小模具內部的溫差,這就要求熱作模具鋼材鋼要有良好的導熱件能。


    先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具鋼板企業中配有雙工作臺的數控機床、自動換刀裝置(ATC)、自動加工的光電控制系統、工件在線測量系統等已不鮮見。數控加工已由單純的型面加工發展到型面和結構面的全面加工,由中低速加工發展到高速加工,加工自動化技術發展十分迅速。

  熱作模具鋼材的應力腐蝕:金屬在腐蝕介質及拉應力(外加應力或內應力)的共同作用下產生破裂現象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的,這是一種危險的低應力脆性斷裂、在氯化和堿性氛氧化物或其它水溶性介質中常發生應力腐蝕,在許多設備的事故中占相當大的比例。


  熱作模具鋼材的點腐蝕:是發生在金屬表面局部區域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發展,后穿透金屬。點腐蝕危害性很大庸,尤其是對各種容器是極為不利的。出現點腐蝕后應及時磨光或涂漆,以避免腐蝕加深。點腐蝕產生的原因是在介質的作用下,金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。或者在含有氯離子的介質中,材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。


  熱作模具鋼材的腐蝕疲勞:金屬在腐蝕介質及交變應力作用下發生的破壞、其特點是產生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強度,導致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞,它沒有一定的疲勞極限,隨著循環次數的增加,疲勞強度一直是下降的。


    采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。


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